洗涤塔是一种新型的气体净化处理设备。它是在浮式填充层气体净化器的基础上进行改进的，广泛应用于工业废气净化。预处理的除尘等方面，净化效果很好。对于气化过程，气体清洗是不可避免的，无论使用什么气化技术。因为它的工作原理类似于洗涤过程，所以它被称为洗涤塔。

化学洗涤塔的原理主要是利用强酸(硫酸)。强碱(氢氧化钠)。强氧化剂(次氯酸钠)作为洗涤喷雾溶液，与气体中的气味分子接触，将气相中的气味成分转移到液相，化学剂与气味成分中和。氧化或其他化学反应去除气味物质。化工厂废气处理的好方法。

有机硫化合物、含氮化合物、有机酸、含氧碳氢化合物、含卤化物等废气物质可采用化学洗涤法处理。适用于污泥处理、食品、石油、化工、制药等行业。

常用的化学常用的化学洗涤设备，化学吸收液从塔顶向下喷洒，废气向上流动，气味与吸收液充分接触。通过反应去除。吸收液与废气的流量比(液体/气体比)一般为1-3L/m3，填料高度一般为2-5米，气体空塔的流速一般为0.5-1米/秒。填充塔操作良好，除臭效果可达90%以上。

化学吸收类型。

常用的化学吸收剂包括以下几种：

(1)碱性溶液。

含有1~10%氢氧化钠的溶液通常用于碱性吸收溶液，对消除硫化氢非常有效。其他物质，如甲硫醇、硫化甲基、二硫化甲基、低级脂肪酸等，经常在废水处理场产生异味，可以获得很好的处理效果。

(2)酸性溶液。

酸洗主要用于消除氨、三甲胺等碱性气体引起的气味，一般使用硫酸(0.5-5%的溶液)作为洗涤液。

(3)次氯酸钠溶液。

次氯酸钠通常与酸碱吸收液一起使用。对于其他方法难以消除的硫化甲基，次氯酸钠吸收液的控制效果非常好。处理污水处理场高浓度气味时，次氯酸钠溶液浓度(有效氯浓度)约为500~2000ppm；处理低浓度气味时，次氯酸钠溶液浓度约为50~500ppm。就各种氧化剂的性能而言，次氯酸钠便宜，效果也不错，所以常用。

以次氯酸(HOCl)的形式存在于溶液中的次氯酸钠系：

NAOCl+H2OHO。

有效氯以50%HOCI和次氯酸根离子(OCl-)存在于pH=7.5，次氯酸盐溶液中。在pH=l0中，只有0.3%的有效氯存在于hocl中；在pH=l1或12中，hocl几乎完全分离成无用的次氯酸根离子，因此pH值控制非常重要。

1)处理气体的各种有害气体，如H2S.SOX.HCI。

2)垃圾中转站或场。污水处理场除臭装置；

3)半导体光电行业的排气处理；

4)垃圾填埋场渗水储存池废气处理；

5)焚烧炉和工业炉排放的废气处理。

那么如何选择合适的废气洗涤塔呢？

排放有机废气的流量。

如果待处理的流量小于5000nm3/h，则蓄热系统(RTO)一般不适用。这是因为与热焚烧系统相比，蓄热氧化器(RTO)的高成本通常不足以抵消其节省燃料和电力消耗的好处。当流量大于50000nm3/h时，热焚烧系统存在严重的经济缺陷，因为它们会产生非常高的燃料成本。然而，如果该工艺需要大量的热能，二级热锅炉可以用来抵消高燃料成本。另一个例外是应急系统，每年很少运行，需要处理大流量废气。

有机废气。

如果待处理的有机废气温度在300℃左右，则不适合使用蓄热系统(RTO)，因为待处理的高温有机废气会大大降低换向阀的可靠性和使用寿命；此外，在如此高的温度下，建造RTO的高成本不足以抵消节省燃料和电力消耗的好处。如果待处理的有机废气温度超过500℃，最好采用直接燃烧系统，因为燃料消耗差距太小，无法抵消增加的热回收器带来的投资成本。

有机污染物浓度水平。

直接燃烧氧化器可以处理最大浓度范围内的碳氢化合物，从十亿分之一的浓度水平到纯碳氢化合物蒸汽。如果有机废气浓度超过25%，应特别考虑采取措施防止从氧化器到废气源的回火。这种能够处理大浓度范围弹性的能力的成本是这种氧化器的高燃料成本。

类型的有机污染物。

当有机废气中含有可转化有机酸（如氯、氟、硫和卤素）的高浓度物质时，须特别小心。它们会对设备造成严重腐蚀或催化剂中毒。

微粒散发水平。

当有机废气中含有微小颗粒时，我们也须非常小心。例如，当废气中含有油雾颗粒时，它们会聚集在管道和氧化器的冷部分，因此需要经常清洁设备。

根据上述原则，您可以选择适合您的有机废气处理系统。如果两种或两种以上类型的氧化器都适合您，让我们根据一次性投资成本和设备运行成本（催化剂、燃料和电力成本）对您进行详细的经济分析，已帮助您做出最佳选择。对于有机废气的排放流量，如果待处理有机废气的流量小于5000nm3/h，则蓄热系统（RTO）一般不适用。这是因为与热回收焚烧系统相比，蓄热氧化器（RTO）的高成本通常不足以抵消其节省燃料和电力消耗的好处。