甲苯是一种芳香烃，主要用作涂料稀释剂，广泛应用于橡胶、布防水涂料、胶带、合成皮革、油墨印刷等行业。甲苯本身沸点低(沸点110.6℃)，易挥发，有毒，对人体健康有害。甲苯废气排放在大气中容易造成环境污染。因此，甲苯废气处理尤为重要。

甲苯废气处理。

甲苯废气属于有机废气的范畴。目前甲苯废气处理工艺如下：

1.活性炭吸附工艺。

活性炭吸附工艺的主要原理是利用多孔固体吸附剂（活性炭、硅胶、分子筛等）处理有机废气，通过化学键或分子重力充分吸附有害成分，吸附在吸附剂表面，净化有机废气。目前，吸附法主要用于大风量、低浓度(≤800mg/m3)、无颗粒物、无粘性物、室温低浓度有机废气的净化。活性炭净化率高达95%，一般实用，操作简单，投资低。吸附饱和后需要更换新的活性炭，更换活性炭需要成本，更换饱和后的活性炭也需要找专业的危险废物处理公司，运行成本高。

2.等离子体净化工艺。

等离子体净化过程主要利用等离子体产生高化学活性，利用高压放电装置产生高能电子和离子，分离空气中的氧分子，氧分子吸收能量产生游离氧离子，有机废气污染物与游离氧基团反应，Z最终转化为二氧化碳和H2O，达到净化废气的目的。该工艺适用范围广，净化效率高，设备面积小，适用于其他方法难以处理的有机废气；但由于使用高压放电装置，在含水、粉尘、有机废气浓度高的封闭空间容易爆炸，存在安全风险，不适合处理易燃易爆气体。

3.燃烧过程。

燃烧过程仅在高温和空气充足的情况下完全燃烧挥发性有机物，分解为二氧化碳和二氧化碳。燃烧方法适用于各种有机废气，可分为直接燃烧、热燃烧和催化燃烧。废气浓度大于5000mg/m3的高浓度废气一般采用直接燃烧法。该方法将有机废气作为燃料燃烧。燃烧温度一般控制在1100℃，处理效率高，可达99%；热燃烧工艺适用于处理浓度为1000-5000mg/m3的废气。采用热燃烧工艺，有机废气浓度低，需要其他燃料或辅助燃气。热燃烧所需温度低于直接燃烧，约540-820℃。有机废气的燃烧处理效率高，但如果有机废气含有S、N等元素，燃烧后产生的废气直接排出会造成二次污染。

有机废气的净化率相对较高，但其投资运营成本高。因废气排放的点多且分散，很难实现集中收集。燃烧装置需要多套，占地面积大。热燃烧工艺更适合24小时连续运行、浓度高、稳定的废气条件，不适合间歇性生产线条件。催化燃烧的投资和运行成本相对较低，但净化效率相对较低；但由于废气中的杂质（如硫化物），贵金属催化剂容易中毒，更换催化剂的成本很高；废气进气条件控制非常严格，否则催化燃烧室堵塞，造成安全事故。

4.紫外光解净化工艺。

紫外线光解净化过程利用高能紫外线光束分解空气中的氧分子产生游离氧（即活性氧）。由于游离氧携带的正负电子不平衡，需要与氧分子结合产生臭氧。臭氧具有很强的氧化性。有机废气和恶臭气体通过臭氧协同光解氧化，将有机废气和恶臭气体降解成低分子化合物、二氧化碳和H2O。紫外光解净化工艺处理效率高，可达95%以上；适应性强，能适应中低浓度、大气量、不同有机废气和恶臭气体物质的净化；产品性能稳定，运行稳定可靠，每天24小时连续工作；运行成本低，设备能耗低，无需专人管理和维护，只需定期检查即可。由于光解原理，模块采用防爆处理，消除了安全风险、防火、防爆、防腐性能高、设备性能安全稳定，特别适用于化工、制药等防爆要求高的行业。

甲苯废气回收

甲苯废气冷凝回收工艺：甲苯废气回收冷凝工艺是通过降低温度或提高系统压力，将气体挥发性有机物转化为其他形式，从而从气体中分离出来。冷凝法是根据有机废气和其他气体在不同温度下饱和蒸汽压力的不同性质，挥发性有机化合物易于冷凝分离，通常具有高沸点、高浓度的特点，处理后的气体混合物仍然残留部分有机废气，但也需要二次废气处理。冷凝法不仅能去除混合气体中的挥发性有机物，还能分离吸附浓度高的有机废气，获得具有回收价值的有机物。

冷凝工艺更适用于高浓度、高沸点的V有机气体混合物。浓度过低时，由于低温高压能耗大，设备运行成本高，一般不使用。沸点60℃以下于60℃的有机废气的净化率为80%-90%，但对高挥发性和中挥发性有机废气的净化效果并不理想。

冷凝工艺适用于高浓度有机废气，低浓度有机废气处理效率低。建议采用活性炭吸附脱附+冷凝回收的组合工艺。

甲苯废气处理工艺。

甲苯废气处理工艺为：甲苯废气经压缩冷凝灌溉处理后，部分冷凝液直接回收，部分通过吸收塔、分析塔、闪蒸器回收甲苯，然后通过洗涤塔清洗，VOCs净化系统达到排放标准。