粉尘治理公司介绍打磨、抛光的粉尘处理方法？
抛光作业产生的粉尘粒径分布广泛，从亚微米级到mm级。根据粉尘特性，优良的除尘策略是抓小放大：要点捕捉悬浮粉尘（小粒径、轻质），区域控制可自然沉降到地面（桌面）的大颗粒粉尘。
与焊接烟气不同，流速慢的烟气、抛光和抛光的粉尘沿工具的切线方向高速移动（超过10~30m/s）。对于这类粉尘烟气，首要工作是阻挡和拦截，其次是捕获和过滤。抛光和除尘系统的真空罩口是基于这一理念设计的。
金属粉尘处理是可燃粉尘、抛光、抛光除尘器由于入口粉尘浓度高，更容易达到除尘器外壳内爆炸的限度值。有效的收集、过滤、抛光粉尘可以大限度地降低生产车间（现场）的粉尘浓度，降低粉尘爆炸的风险。但除尘器燃烧和爆炸的风险增加了，特别是铝、铝、镁合金等金属材料的除尘系统。
众所周知，粉尘燃烧和爆炸的五个要素是可燃粉尘、扩散、封闭空间、氧气和火源。事实上，金属粉尘爆炸是完全可预防和控制的。关键是：除尘器本体的防爆性能（如静电处理、泄漏、粉尘堆积处理）；系统隔离（与生产现场等环境）和火星阻塞；电气控制连锁控制（如温度、流量、压差等）。
简而言之，钣金行业的除尘系统要达到：
（1）良好的粉尘捕获效率（生产现场环境明显改善）；
（2）合格排放或过滤后气体直接室内排放（粉尘过滤效率达到99.99%以上）；
（3）系统安全（除尘系统防火防爆性能）；
（4）系统操作人性化，长期稳定（工人喜欢使用，可以使用）；
（5）合理的维护和使用成本-除尘设备的全寿命周期使用成本（领导喜欢使用）。
